水泥管的施工流程

1、水泥管管道设备前，宜将管、管件按施工规划的规矩摆放，摆放的方位应便于起吊及运送，起重机下管时，起重机架设的方位不得影响沟槽边坡的稳定。水泥管厂">水泥管厂介绍水泥管管道设备应选用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运送时应稳、绑牢、不得互相碰击；管节堆积宜挑选运用方便，平坦、坚实的场所，堆积时应垫稳，堆积层高应符合有关规矩，运用管节时有必要自上而下顺次转移。

2、水泥管管道应在沟槽地基，管基质量检验合格后设备，设备时宜自下流开端，承口朝向施工行进的方向，管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道互相磕碰，沟内运管不得扰动天然地基。选用地基时，地基不得受扰动；槽底为巩固地基或岩石时，管身下方应铺设砂垫层，其厚度须大于150mm；与槽底地基土质部分遇有松软地基，流沙等，应与规划单位商定处理方法。

3、管道设备时，应将管节的中点及高程逐节调整正确，设备后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。管道设备时，还应随时清扫管道中的杂物，管道暂时中止设备时，两端应暂时封堵。雨期施工时有必要采用有效方法，合理缩短开槽长度，及时砌筑查看井，暂时中止设备的管道应暂时封堵，已设备的管道验收后应及时回填土。

4、做好槽边雨水径流引导道路的规划，槽内排水及避免漂管事故的应急方法；雨天不得进行接口施工。新建水泥管管道与已建管道联接时，有必要先查看已建管道接口高程及平面方位后，方可开挖。钢筋混凝土管节设备前应进行外观查看，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应进行修补并经鉴定合格后，方可运用。 

5、管座砼选用分层浇筑，管座平基混凝土抗压强度应大于5.0N/mm2，方可进行安管。管节设备前应将管内外清扫干净，设备时应使管节内底高程符合规划规矩，调整管节中点及高程时，有必要垫稳，两边设撑杆，不得产生翻滚，管节中点，高程复验合格后，应及时浇筑管座砼。

6、钢筋砼管设备时，插口进入承口后，应将管节接口环向空地调整均匀，再用水泥砂浆填满、捣实、表面抹平，接口有必要平直，填料密实，饱满、 表面平坦、不得有裂缝现象。施工前可按规划给定的中线控制点，在现场测设出中线的起点、结束、平面 折点、纵向折点及直线控制中点桩，并在起点、结束 平面折点的沟槽外适当方位，设置方向控制桩，并且通过测量确认桩号。

7、管道工程往往需增设暂时水准点，应在安靖且不易被磕碰处设置，其距离不大于30米为宜。暂时水准点闭合差应符合规矩标准。沟槽开挖选用挖掘机开挖为主，人工清底为辅，雨水斗联接管及支管选用人工开挖。开挖过程中，留意查询土质改动，对有塌方痕迹的路段选用支撑围护。

8、挖掘机开挖挖至槽底标高 10cm 左右，预留槽底土不挖，后由人工清除，修整槽底。人工清槽，仔细查看槽底土壤有无扰动状况，如有扰动应做特别处理。